O Processo de Fabricação de Válvulas Industriais

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Você já se perguntou como são feitas as válvulas industriais?O sistema de tubulação não está completo sem válvulas.Como a segurança e a vida útil são as principais preocupações em um processo de tubulação, é crucial que os fabricantes de válvulas forneçam válvulas de alta qualidade.

Qual é o segredo por trás das válvulas de alto funcionamento?O que os torna melhores em desempenho?São os materiais?As máquinas de calibração importam tanto assim?A verdade é que todos esses assuntos.Antes mesmo de entender os detalhes minuciosos da válvula industrial, é preciso saber mais sobre como as válvulas são feitas.

Este artigo abordará a fabricação de válvulas industriais do início ao fim.Isso forneceria aos leitores informações sobre fabricação e processamento de válvulas.

1. Pedido e Projeto

Primeiro, um cliente deve fazer um pedido, seja uma válvula personalizada ou algo encontrado na lista de designs de válvulas já disponíveis.No caso de um customizado, a empresa mostra um design para o cliente.Uma vez aprovado por este último, o representante de vendas faz um pedido.O cliente também fornece um depósito pré-definido para a empresa.

2. Inventário

Uma vez iniciada a colocação dos pedidos e o projeto, o departamento de fabricação buscará as matérias-primas para a haste, carretel, corpo e capô.Se houver materiais insuficientes, o departamento de fabricação irá adquirir esses materiais dos fornecedores.

3. Preenchendo a Lista de Verificação

Uma vez que todos os materiais estão presentes, a equipe de fabricação revisa a lista novamente para garantir que tudo esteja completo.É também neste momento que acontece a aprovação da minuta final do projeto.Além disso, a equipe de garantia de qualidade verifica os materiais minuciosamente.Isso é para garantir que as matérias-primas sejam da melhor qualidade.

4. Processo de Produção

Isso engloba a maioria das atividades relacionadas ao processo de fabricação de válvulas industriais.Cada componente principal é feito individualmente.Muitas vezes, há uma lista de verificação que inclui todos os nomes das peças de reposição e qual material usar para cada uma.

É neste ponto que o líder da equipe fornece um cronograma para a fabricação real, desde o início da operação até a data de conclusão.Além disso, o líder muitas vezes elabora um plano operacional detalhado.

Discutidos abaixo são os dois métodos comuns de como as válvulas são fabricadas.

Nº 1: Método de elenco

O método de elenco pode ser resumido observando a ilustração abaixo.Observe que este não é o processo completo.

● Corpo
Um material pré-moldado inicial limpo.Um processo de torneamento é feito após a limpeza.Torneamento é o método de remover o excesso de material cortando usando um torno ou uma máquina de torneamento.Envolve a fixação do corpo pré-moldado a um suporte e ao torno.Esta máquina gira em alta velocidade.Enquanto gira, um cortador de ponto único corta o corpo no formato desejado e específico.Fora isso, o torneamento também pode criar ranhuras, furos, entre outros.

O próximo passo é adicionar um metal de revestimento, geralmente de cobre, a diferentes seções do corpo.O revestimento de cobre garante a vedação completa e adequada do corpo.

O próximo passo é o polimento do corpo.Em seguida, os técnicos criam as roscas que permitem a fixação de determinadas peças da válvula a outros componentes ou tubos.As válvulas precisam de furos, então o furo também acontece depois disso.Observe que cada válvula tem tamanhos de furos diferentes, dependendo do requisito.É aqui que os regulamentos e as normas entram em jogo.

Os técnicos então pintam as válvulas com Teflon ou outros tipos de elastômero.Após a pintura, o cozimento segue.O teflon se liga ao corpo através do cozimento.

● Assento
O assento passa pelo mesmo processo que o corpo.Uma vez que a sede está dentro do corpo e como parte de sua função de válvula - para melhor vedação - necessita de encaixe perfeito em sua fixação.Considerando que o corpo tem apenas Teflon, o assento como um revestimento de borracha adicional para garantir um condicionamento físico firme.

● Haste
Como no caso da haste, ela não precisa ter muita fabricação.Em vez disso, é importante cortá-los nas dimensões certas.

#2: Método Forjado

O método forjado pode ser resumido neste processo abaixo.Da mesma forma, o processo abaixo apenas destaca o que é o método forjado.

● Corte e Forjamento
Após a seleção do material, o próximo processo é cortá-los nos comprimentos e larguras necessários.O próximo passo é forjar cada peça aquecendo-as parcialmente até certo ponto.

● Corte
O próximo passo é aparar.É aqui que o excesso de material ou a rebarba é removido.Em seguida, o corpo é queimado para moldá-lo na forma de válvula correta.

● Jateamento
Jateamento de areia é o próximo passo.Isso torna a válvula suave e limpa.O tamanho da areia usada depende da exigência ou dos padrões do cliente.As válvulas são inicialmente classificadas para remover as defeituosas.

● Usinagem
A usinagem aprimora ainda mais os tamanhos e formas de roscas, furos e similares, novamente, dependendo do projeto e dos requisitos do cliente.

● Tratamento de superfície
A válvula sofre algum tratamento da superfície usando certos ácidos e similares.

5. Montagem

A montagem é a fase em que os técnicos conectam todos os componentes da válvula uns aos outros.Muitas vezes, a montagem é feita à mão.É neste ponto que os técnicos atribuem os números de produção das válvulas, bem como a designação de acordo com os regulamentos que seguem, como DIN ou API e similares.

6. Teste de Pressão

Na fase de teste de pressão, as válvulas devem ser submetidas a testes de pressão reais quanto a vazamentos.Em alguns casos, ar com pressão de 6-8 bar enche a válvula fechada por um certo número de horas.Pode variar de 2 horas a um dia, dependendo do tamanho da válvula.

Se houver um vazamento após o prazo, o reparo da válvula acontece.Caso contrário, a válvula passará para a próxima fase.

Em outros casos, o vazamento é detectado pela pressão da água.Se a válvula não vazar à medida que o volume de água aumenta, ela passa no teste.Isso significa que a válvula pode suportar o aumento da pressão.Se houver algum vazamento, a válvula retorna ao armazém.Os técnicos verificarão se há vazamentos antes de realizar outro conjunto de testes de pressão para este lote de válvulas.

7. Inspeção e Controle de Qualidade

Nesse ponto, o pessoal de controle de qualidade inspecionaria as válvulas completamente quanto a vazamentos e outros erros de produção.

Dê uma olhada neste vídeo para ver como uma válvula de esfera é fabricada.

Em suma

O processo de fabricação de válvulas industriais é um empreendimento complexo.Não é apenas uma simples criação da válvula.Muitos fatores contribuem para sua eficiência: aquisição de matéria-prima, usinagem, tratamento térmico, soldagem, montagem.As válvulas devem passar por testes rigorosos para garantir o funcionamento adequado antes que os fabricantes as entreguem ao cliente.

Alguém pode perguntar, o que faz uma válvula de alta qualidade?Um dos fatores determinantes para conhecer válvulas de alta qualidade é o teste do tempo.Válvulas de serviço longo significam que são de boa qualidade.

Por outro lado, quando a válvula apresenta vazamento interno, é provável que os métodos de fabricação empregados não estejam dentro dos padrões exigidos.Normalmente, as melhores válvulas podem durar até 5 anos, enquanto as de baixa qualidade só podem durar até 3 anos.